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中空板挤出与注塑成型的主要区别有那些?


中空板的成型方式有注塑成型和挤出成型等方式,塑料中空板挤出成型:挤出成型在塑料加工中又称为挤塑。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法  注塑成型:注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔內,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品 

中空板  

塑料原料的主要区别  
1、流动性的差别 注塑对流动性要求高,特别是薄壁制品和大型制品。挤出对要求宽松一些,因为挤出是开放式的,没有模具反向的巨大阻力。   
2、出口膨胀 注塑一般对出口膨胀没有严格要求,挤出的出口膨胀会造成很大的问题。所以注塑与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。    
3、熔体强度 注塑是在模具里成型的,有模具构成的几何限制,对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何限制,但是出口模后没有完全固化,在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型(如纺丝)。挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型,如热成型、中空吹塑,在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸,如果熔体强度低,就容易拉破。所以注塑一般不要求高熔体强度,而挤出一般是要求的。
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