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如何检查塑料周转箱的质量


第一、周转箱是需要通过振动性能测试的,所谓振动性能测试就是指周转箱在一定载荷下,按照堆码层数限制放置在振动台面上,振动持续时间60min。该测试主要是模拟在运输过程中持续振动对周转箱产生的影响。那么,抗震能力差的周转箱它的寿命也较短,周转的次数较少,这样也会早上装载的货物收到损坏,这样的周转箱材质肯定不是全新料以及加强筋制造不行。



第二、需要通过堆码强度测试,对周转箱施加一定的载荷,并且载荷时间为数天,然后计算周转箱高度的变化,这项测试主要是测试周转箱在仓储的时候所能承受的堆码能力,这主要和周转箱的加强筋有关

第三、塑胶周转箱的质量也是与是否是全新料和壁厚有关



第四、在一定载荷情况下,把周转箱吊起十分钟以上,看下是否有变形或者损坏,这是主要模拟人工搬运的时候,把手在被吊起的时候是否会变形损坏,如果质量不过关,可能会导致货物跌落损坏。
塑胶周转箱是通过注塑成型的,详细的说就是它是经注塑机一次注塑加工成型的,那么注塑我想大家应该都明白,都会有个成型的周期,那么塑胶周转箱的成型周期是多久呢?成型周期简单来讲就是指完成一次注射模塑过程所需的时间,行业内称其为模塑周期,但是有个重点,周转箱的成型周期会直接影响到生产效率和生产成本、以及设备的使用率等等。

那么,我们该怎么做才能降低模塑周期呢?



第一,在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少将对制品尺寸准确性有不小的影响。保压时间依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。
第二,冷却时间也能影响到塑胶周转箱的脱模。冷却时间应以保证塑胶周转箱制品脱模时不引起变动为原则,一般约在30~120秒钟之间即可。冷却时间过长,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。
那么未来肯定会有更加先进的一起去配合自动化生产,提高生产效率,塑胶周转箱行业也将是未来物流运输行业的一个发展趋势,环保、节能、资源利用。
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